河北透气型塑胶跑道多山钱一平

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河北透气型塑胶跑道多山钱一平

我公司主要经营范围有：房屋建筑工程、市政路桥工程、地基与基础工程、土石方工程施工；钢结构安装、塑胶跑道、塑胶球场、人造草坪的安装与施工，健身器材、体育器材设施安装，机电安装工程及维修，给排水处理工程，娱乐及体育场馆建设工程，园林绿化工程施工，公园绿化、景观工程施工，防腐保温工程施工。
透气渗水型塑胶跑道施工工艺
节 透气型跑道概况
透气型塑胶跑道是由国外引进的技术，经过化，现已成为我国大、中、小学深受欢迎的田径运动场。据不完全统计，透气型塑胶跑道在其大、中、小学的塑胶铺装比例上占据55%。透气型塑胶跑道在美国、德国、意大利、日本、韩国、法国、澳大利亚等国广泛应用。
第二节 透气型塑胶跑道特点
其底层是采用单组份胶水与红色EPDM颗粒相结合，为环保型产品，具有透气功能。在高温下，地基产生的蒸汽，会很快的散发出去。蒸汽压力无法聚集，所以不会产生鼓泡现象，并符合要求，弹性好。
1、 面层采用EPDM彩色胶粒，使之具有高度紫外线抵抗力，实践证明，无褪色，强力耐磨。
2、不掉颗粒，面层的EPDM彩色胶粒是与聚氨酯浆料，混合搅拌后，采用机械喷涂进行施工。
3、 耐候性，不易老化。
4、 弹性稳定，一年四季弹性无差别，不会冬硬夏软。
5、 力量回转及吸震力强，强调运动员舒适及安全，有助于运动员发挥或提高成绩。
6、 强调跑道整体性能，适应各项目及长远比赛训练等。
7、 画线不易掉漆，色泽鲜明、不褪色，耐磨性更佳。
8、 平整度达到国际田联标准，滤水性好，小雨天不需停止比赛，大雨后可立即比赛，不会有积水现象。
制作工艺简单工期相对短、色彩美观场地清洁易于维护。
第三节 透气型塑胶跑道工艺
水泥混凝土或沥青混凝土面层清理 →5%~8%的稀盐酸清洗水泥混凝土或清水清洗沥青混凝土面层→清水再次清洗水泥混凝土或沥青混凝土面层→测量→单组份胶涂抹水泥混凝土或沥青混凝土面层→铺设、找平摊铺机轨道→铺装红色EPDM颗粒底层→EPDM塑胶面层喷胶→测画规线→清扫面层。
第四节 施工步骤
1、用滚筒刷将单组份胶水均匀的刷涂在基础上。
2、在底漆未固化之前，将单组份胶水与EPDM颗粒按规定比例配比，用搅拌机充分搅拌，运至摊铺地点，用摊铺机按规定厚度进行摊铺；固化后，即成为弹性层。
3、用透气型喷面胶与EPDM胶粒、环保催干剂按规定比例配比，搅拌均匀，倒入喷涂机中，按顺时针和逆时针方向分两遍到三遍进行喷涂，固化后即为防滑耐磨层，现在普遍使用的颜色为红色和绿色。
透气型塑胶跑道适用范围：适用于全国各地大中小学，气候条件在-16度以上的地区，不使用于高寒冰雪地区。
第五节 施工前的准备
1、土建基础的验收
（1）水泥混凝土基础要用（钢筋）混凝土，强度为C25，基础伸缩缝部分应尽量平整，建议用商品砼，保水养护7天，总养护期不少于28天。
（2）基础各结构层的材质、强度、结构厚度及密实度符合设计要求。结构层中应加铺防水薄膜（0.2-1.0mm）搭接处需大于10cm。
（3）水泥混凝土结构层应一次浇筑完成，表面采用铁抹子赶压处理，抹平，不得过于光滑细致，不能外露石子，不反砂，无蜂窝、麻面、露石、露筋、裂纹等现象发生。
（4）场地坡度：按照国际田径联合会标准，跑道的纵向坡度应在跑进方向上，向下小于1‰；跑道的横向坡度应在左右方向上，向内道小于1%；跑道的纵轴线应为南北朝向。
（5）场地基础应平整、密实，半径3米范围内误差不得超过3mm。
（6）路缘石安装稳固、顺直，勾缝严密，并基础面层3-5cm，无缺楞掉角现象。
（7）伸缩缝：新水泥混凝土基础浇制后两天内切割合理温度缝，原则以不大于6x6m为一方块切割，若分板块浇制的板块间切割温度缝，切割温度缝要求宽为6-8mm，深度超过30mm，（基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不会导致基础其它地方开裂）。
（8）清理：新水泥混凝土基础，全场地清除杂物、清理温度缝、铲掉施工余留水泥块等用自来水清洗干净即可，封闭场地，等干燥施工胶面。若是旧水泥基础，要先湿润地基，再均匀地泼洒5%~8%的稀盐酸在湿润了的基础面层上，用硬毛扫把认真地在泼好稀盐酸溶液的基础上来回擦扫，污渍严重的地方要多擦扫，若还不能达到好的效果，就要用木柄钢丝刷刷洗，再用清水冲洗干净，清水冲洗时要多冲几遍，以确保稀盐酸完全被冲洗干净，无残留。
2、材料配比及施工工艺
在铺设前再次检查封闭基础是否干燥、粉尘清理是否到位，无误即可开始准备胶面施工。
（1）测含水率方法；
A、晴天时用大于1㎡的透明胶膜平铺于基面，以胶带封合好四周经2至4小时后，若薄膜内部呈结雾现象，则基础含水率过高，不宜施工。反之则好施工。
B、晴天时取干燥的报纸平铺基面，再以不透水的板覆盖上，隔5小时左右取出，不易点燃，则基础含水率过高，不宜施工。反之则可施工。C、用水分仪测定地面含水率。
（2）底层材料配比：
单组份胶水：20%含量1-4红色EPDM颗粒按照1.7:10（重量比）的比例进行搅拌；先在立式搅拌机中倒入红色EPDM，使其正常运转；再徐徐倒入相应比例的单组份胶水，搅拌时间不得低于6分。
第六节 摊铺基层
本道工序是透气型塑胶跑道主要的两道工序之一，一般有人工摊铺和机械摊铺两种类型,我公司建议采用机械摊铺，故在此只对机械摊铺工艺作介绍。
1、摊铺准备
由于跑道摊铺机属大型精密机械设备，故在摊铺前要对设备进行调试，先对较小面积进行试铺，试铺过程中对速度、厚度等进行调整，直至符合大面积摊铺标准为止.
2、摊铺加厚区
机械设备调试好后，根据设计要求，对加厚区域如跳高区、铅球投掷区等摊铺，摊铺方法及注意事项同跑道区摊铺。如加厚区面积较小，无法用机械摊铺则采用人工摊铺，摊铺方法及注意事项参照特殊部位摊铺条款
3、摊铺跑道
根据预先设计好的摊铺顺序，将搅拌好的摊铺料倒入摊铺机前面，然后有摊铺人员开机匀速前进摊铺，在摊铺机后则由专人负责监督摊铺厚度，一般情况下，机械摊铺的厚度、密实度和平整度都比较均匀，少铺现象，一旦发现应立即进行人工修补拍平，以利于整个大面在同一时间内固化成型。
4、特殊部位摊铺
对于某些特殊部位如三角区、路牙底部及其他摊铺机无法进入的须采用人工摊铺，即把摊铺料按设计好的用量倒在基础上，人工用铁抹子，在按厚度刮平材料的上面，使劲抹平即可。注意一定要拍压密实并与机械摊铺的厚度一致，尤其要处理好与机械摊铺的接头部位，要密实无缝隙。
5、基材修补
跑道大面和特殊部位摊铺完毕并固化成型后，用3M直尺进行平整度测量，发现不符合设计平整度及坡度的须立即进行人工修补平整。对于误差较小的用单组份胶水+颗粒（0.5-1mm）调制成的混合料，用抹子批刮修补；对于误差较大的部位则用基材摊铺料拍压至厚度、平整度达到要求并与周边部分无明显差异为止。
6、检查工作
对全场颗粒层，认真检查有无松散粒、凸出点，凸出点用60至80目的砂纸打磨机打磨平整，局部松散的用单组份胶水+0.5左右的颗粒料调制成的混合料，用抹子批刮修补松散的位置和周边抹平。清理干净，全场处理好准备在跑道底胶上喷面工作。
第七节 喷涂面层
1、跑道面漆为双组份聚氨酯（甲组、乙组、催干剂）。主剂比例为2：1，催干剂用量(综合量比例)30℃以上为千分之0.5或者不添加，5-20℃为千分之1。按比例搅拌均匀： PU跑道面漆甲组：乙组：20%含量2-4EPDM防滑颗粒 =2 : 1：3。
2、先要对跑道周边、另一颜色面层的地方做封闭处理，不要被喷面时的雾化材料染色、污染。封闭材料可用塑料薄膜及彩条布，宽幅不可小于2M，再在喷涂时有专人拿规格胶合板，配合阻挡雾化材料分散即可。
3、准备面层喷涂工作分工；分三组：配料搅拌组、运输材料组、面层喷涂组。
A、搅拌组：负责严格的按材料级配配料，及把材料搅拌均匀。搅拌组要和喷涂组配合好，喷涂组密切留意，当料斗中的材料用到2/3时就发出手势或是信号，配料组才开始下一组的材料搅拌。
B、运输组：负责快速的把才搅拌均匀的面层料运到喷涂机旁，倒入喷涂机料斗中。
C、面层喷涂组：开始喷涂前试喷机械、机械调整工作、负责喷涂面层、周边封闭缺陷补救、阻挡分散料的挡板架设、指挥搅拌组配料时间、安全用电等事宜。
4、再次检查跑道底胶，无误后开始喷涂跑道面层，把搅拌好的面层材料倒入跑道喷涂机的料斗内，开机用喷枪把面料均匀的喷涂在跑道底胶上面。操作喷枪的师傅一定要是从事该工作的人员，移动喷枪要匀速、喷枪的高低要定位、枪与基面的角度、气压要调试好。这样才能够更好的保障面层的颗粒均匀、平整。面层一般分二遍施工（特种要求有三遍的），喷涂要求，正向、反向各喷涂一遍。
第八节 划线
胶面铺装完成后，全场清洁干净后，即可开始划线，其步骤如下：
1、复检两个基本桩点，并对误差做调校确认后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用大头针，直线段用墨斗弹线让直段相连。
2、将线槽基准线与定位线对齐，将线漆调好后即可开始喷分道线，注意线槽底面一定要与道面紧密地贴合防止虚边。
将各项目的起点、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做好标志，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查有无遗漏，用经纬仪复核一遍确认后，用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认后，再根据不同项目用不同颜色线漆涂上述各点位线。
3、喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合应及时调整。
4、喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离（离塑胶面）和角度、风向以使线条美观、色泽均匀。
施工期间天气好，施工后4小时之内切忌有雨水，上午施工应待露水收干后进行。塑胶跑道场地应合理使用，避免长期荷重及机械冲击和磨擦，并隔离热源。
施工中如遇雨天、停电等不能施工的特殊情况，应做好施工记录。施工中有的质量检查人员，随时发现问题随时处理，以工程施工的质量。
第九节 注意事项
1、每桶材料在使用前，均需整桶搅拌均匀后方可配料。
2、每批次的材料在使用前，先严格按照使用方法和施工工艺进行小试，掌握好催干剂的用量，以保材料流平效果。
3、计划、控制好每平方的材料用量。
4、材料投入搅拌料桶的顺序是:先甲组、乙组、催干剂搅拌均匀再放颗粒等辅料。
5、喷面材料依次倒入搅拌机进行搅拌，要求一组一搅，随搅随用；
6、认真检查每层结构的成胶如何，无误才施工下道工序。
本指引只为使用跑道材料所提供指导性质，现场施工某些细节需按现场情况妥善处理。